液压系统的日常维护

        正确使用和维护是保证系统使用寿命的重要因素，保证工作稳定、灵敏、可靠。其次，分析了故障产生的主要原因，并提出了保护措施。

        液压系统维修知识具有许多优点，在各种机械中得到了广泛的应用。但是，如果使用方法和维护不当，就会发生各种故障，甚至影响生产。

        1、来自污染液压油的液压油污染是指空气、水和各种固化物质从外部混合，如果将金属粉末与铁锈混合，则破坏密封材料、涂层等。油污染会加剧液压元件中相对运动部件的磨损，造成节流孔堵塞或滑阀运动幅度受阻，使液压元件不能正常工作。根据数据统计，由于油液污染，液压系统有75%以上的故障。因此，必须采取各种措施来防止或减少石油污染。防止油污的主要方法是：

        ①安装前必须彻底清洗管道和铸件，组装后必须彻底清洗液压系统。

        ②各种液压元件装配时，禁止用纤维（ 如棉纱）的织物擦拭；

        ③定期更换油液，一般在累计工作

        ④密封必须可靠。禁止使用耐油密封件和橡胶软管。

        ⑤应合理选择过滤器的类型和安装位置。系统应按要求配备粗、精滤油器。经常检查滤油器使用，及时更换损坏；

        ⑥油箱须合理密封，空气过滤器须设于排气口；

        ⑦超过10000小时后，应更换油。如果继续使用，油将失去润滑性能，可能是酸性的，这将导致液压系统中的金属部件腐蚀等。如中断使用，可根据具体情况每半年更换一次油..

        2、用于防止空气进入液压系统的液压压力非常小，一般认为油是不可压缩的。然而，空气的可压缩性非常大，大约是油的10,000倍，所以即使该系统含有少量的空气，它的影响也非常大。溶解在油中的空气将在低压下从油中排出，导致气泡、形成孔现象和高压区域，在压力油的作用下，这些气泡将被迅速地压碎并急剧压缩，从而导致系统中的噪声。同时，当气体突然被压缩时，会释放大量的热量，这会引起局部过热，加速油温的增加，并损坏液压元件和液压油。空气的高压缩性也会导致爬行等工作器官的失效，破坏工作的稳定性，有时会产生振动。

        防止空气进入液压系统的方法是：

        ①吸入管及回流管须插入油位以下，并须保持在足够的深度；

        ②油箱的油面应尽可能大，吸入侧和回流侧应采用分离器分离，以消除气泡。

        ③液压泵出口装有单向阀，回路上设有背压阀；

        ④管路和液压缸的顶部应设置排气口，启动时应将排气口中的空气排出。

        ⑤保持管接头的良好密封，特别是吸油管，如果密封不好，空气会被吸入液压系统。

        3、引起油温升高的原因有很多，如油箱容积过小，散热面积不足，油箱内贮油量过小，环境温度高，冷却器功能失效；系统内无卸油回路，油泵仍在工作。停止工作时高压过流；油管太细、太长、太弯、压力损失过大、部件过多。加工精度不高，相对运动部件摩擦发热过大等。工程机械液压系统油的工作温度一般在30~80度之间，油温过高对系统产生一系列不利影响，如粘度降低、泄漏增加、体积效率降低、液压速度不稳定、不同热膨胀系数的动腹板之间的间隙变化、甚至出现卡扣等，都会导致油品劣化、密封老化、密封性能损失等。

        4、从使用和维护的角度，我们应该注意以下问题：

        ①油箱始终保持油箱内的正确油位，使机油具有足够的循环冷却油；

        ②保持冷却器内有足够的水，管道畅通；

        ③系统不工作时，必须卸下油泵；

        ④正确选择油液的粘度。

        5、为了加强对液压系统某些重大故障的日常检查和定期检查，一些微小的异常现象往往会事先发生。通过日常维护检查，做到早发现、早预防、早故障排除。

        ①启动泵前，应注意燃料箱在启动前是否满油，油量应加到燃料箱的上限指示牌上，用温度计测量油温。当油温低于10度时，系统空载运行时间应超过20分钟。

        ②泵启动、启动后的检查，从启动、启动、停止、停止的方法开始，重复几次提高油温，液压装置灵活运行后，进入正常运行。同时，要注意泵的噪声，如果噪声过大，应检查原因，消除噪声，以开展正常工作。

        ③系统工作过程中的检查应注意系统稳定时的油量、油温、压力、噪声、液压缸、电机、换向阀、安全阀和整个系统的漏油和振动。

        ④使用一段时间后，如出现异常或其他现象，如不能排除外部调整方法，可分解为修理或更换附件。复杂的液压元件分解维修要非常小心，最好是专业维修厂家。